先进 船舶制造船舶制造

Capabilities

核心能力

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  大型邮轮总装

  Candies 在邮轮总装场景提供全船三维基准、薄板变形预测与舱室模块物流仿真，帮助船厂在坞内节拍与干涉风险可控的前提下，缩短内装窗口并提升安全返港相关结构的交验一次通过率。

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  LNG 围护系统

  针对 LNG 船围护系统，Candies 将舱壁焊接热输入、收缩变形与密性试验数据纳入孪生体，支持焊口批次追溯与检修窗口预测，降低围护系统建造周期中的返修成本。

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  智能航行

  智能航行能力覆盖感知融合、避碰决策与航线能效优化，试航与营运阶段的数据可回灌孪生模型，为船东提供可验证的油耗与排放对标基线。

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  绿色船舶动力

  Candies 支持双燃料与替代燃料系统的布置仿真、燃料舱安全距离校核与岸电接入策略，帮助船厂在设计早期评估 CII 与 EEXI 达标路径。

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  海工平台

  海工装备建造强调模块吊装、海上调试与远海运维。Candies 提供模块重心与吊装路径仿真，并与船厂 MES 对接，支撑大型海工项目的多基地协同交付。

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  数字孪生船厂

  孪生船厂将 CAD/PLM、MES 与物流仿真收敛到可执行的工序级模型，班前可预演、班后可复盘，为管理层提供跨基地 KPI 对标与审计级证据链。

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  智能喷涂机器人

  涂装车间温湿度、膜厚与 VOC 排放纳入闭环控制，机器人路径与挂架干涉在孪生环境中预演，减少返工与环保超标风险。

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  无人船舶试验

  面向无人艇与智能船舶试验，Candies 提供海试包管理、遥测数据对齐与模型再训练流水线，缩短从码头试验到证书取证的路径。

Catalog

装备与产品谱系

• 旗舰

  客船

  国产大型邮轮

  首制大型邮轮总装与内装协同，面向安全返港与豪华舱室密度。

  支持全船三维基准、薄板焊接变形控制与舱室模块物流仿真，内装窗口与船体搭载节拍联合排程，满足船级社与船东双重验收节奏。

  • 总吨 16 万+
  • 舱室 2000+
  • 安全返港
  • 薄板焊接变形控制
  • 内装模块协同
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  气体船

  LNG 运输船

  Mark III 围护系统与蒸发气综合管理。

  覆盖围护舱壁焊接、收缩补偿与密性试验数据回灌，蒸发气处理与再液化策略可在孪生环境中预演，降低气体船建造与营运风险。

  • 舱容 17.4 万方
  • Mark III 围护
  • 双燃料主机
  • BOG 优化
  • 密性试验追溯
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  集装箱船

  超大型集装箱船

  24000 TEU 级绿色动力集装箱船。

  针对超大型箱船，Candies 支持堆载工况、轴带发电机布置与 EEDI 达标路径仿真，码头装卸节拍与燃油策略可一并评估。

  • TEU 24000
  • 轴带发电机
  • EEDI Phase 3
  • 甲醇预留
  • 智能配载
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  海工

  FPSO 上部模块

  浮式生产储卸油装置上部模块集成与调试。

  模块重心、吊装路径与海上调试窗口在孪生体中预演，工艺变更可追踪至具体模块与焊口，支撑远海油田长周期运维。

  • 处理能力 10 万桶/日
  • 模块化交付
  • 海上调试包
  • 远海运维孪生
  • 多专业接口管理
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  油船

  超大型油轮

  VLCC / Suezmax 油船结构与舱室安全。

  货油舱结构、泵系布置与惰性气体系统在设计阶段完成合规校核，建造阶段焊接与舱室试验数据纳入统一质量档案。

  • 载重 30 万吨级
  • 双壳结构
  • 惰性气体系统
  • 货油泵集中布置
  • CII 优化
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  特种船

  科考破冰船

  极地科考与破冰级线型综合设计。

  冰级结构、实验室舱室与科考设备振动隔离在孪生模型中联调，支持极地补给与直升机甲板作业仿真。

  • PC3 冰级
  • 静音实验室
  • 直升机甲板
  • 极地补给
  • 多频段通信
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  特种船

  重型破冰船

  双向破冰与极地航道保障。

  推进器布置、破冰结构与船体加强区域在搭载前完成载荷校核，极地作业模式下的能耗与续航可对标预测。

  • 破冰厚度 1.5 m
  • 双向航行
  • 强化艏部
  • 极地续航
  • 应急拖带
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  集装箱船

  双燃料集装箱船

  甲醇 / LNG 双燃料与岸电就绪箱船。

  燃料舱布置、加注接口与岸电系统在设计阶段完成安全距离与操作程序仿真，支持船东多航线 CII 达标策略比选。

  • 甲醇主燃料
  • 岸电就绪
  • EEXI 合规
  • 智能配载
  • 低闪点燃料隔离

Benchmark

行业对照

Scenarios

应用场景

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  船厂场景

  总组搭载

  在总组搭载阶段，Candies 对龙门吊路径、分段包络与焊接工位进行班前仿真，将干涉风险前置到办公室解决，减少坞内停工与吊次浪费。

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  船厂场景

  涂装车间

  涂装车间通过环境闭环与机器人路径规划，保证膜厚均匀与 VOC 达标；异常批次可追溯到具体分段与班组，支持船级社与环境合规审计。

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  船厂场景

  管系预装

  管系预装与舱室封舱在分段阶段完成大部分工作量，Candies 协调管系变更对搭载窗口的影响，避免合拢后的开孔返工。

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  营运与试航

  试航数据分析

  试航阶段采集的振动、噪声与油耗数据在数小时内回灌孪生模型，与预测曲线对比后生成缺陷优先级清单，缩短交船前的关闭周期。

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  营运与试航

  智能航行验证

  智能航行系统在海试包中按场景脚本执行，感知融合与决策日志可审计，为船级社与船东提供可复现的验证证据。

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  营运与试航

  坞修与改装

  坞修与双燃料改装项目可在孪生环境中预演进坞窗口、切割方案与系统联调顺序，降低营运中断时间与改装返工率。

Cases

标杆案例

豪华邮轮

大型邮轮坞期压缩

孪生船厂将首制邮轮坞期从 28 个月压缩至 22 个月，干涉停工显著下降。

「坞内每一天都有数字 rehearsal，现场只执行签批方案。」—— 项目经理

挑战 · 首制船型分段多、内装窗口紧，传统搭载计划难以消化设计变更带来的干涉与物流冲突。

方案 · 部署工序级孪生船厂，班前搭载仿真与 MES 报工联动，设计变更 2 小时内传播至工位与吊装计划。

Before

坞期 28 月

After

坞期 22 月

• -85% 干涉停工
• -40% 搭载等待
• +12% 交验一次通过

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  气体船

  LNG 围护焊接质量提升

  围护舱壁焊接一次合格率提升至 99% 以上，密性试验返修批次下降六成。

  Before

  一次合格率 96.8%

  After

  一次合格率 99.1%

  • -60% 密性返修
  • 2 h NDT 闭环
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  集装箱船

  超大型箱船能效对标

  试航油耗与 EEDI 预测偏差控制在 4% 以内，船东验收周期缩短两周。

  Before

  预测偏差 ±11%

  After

  预测偏差 ±4%

  • -14 天 验收周期
  • -70% 资料包人工
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  海工

  FPSO 模块海上调试

  上部模块海上调试窗口缩短 18%，远程专家通过孪生体协同排障。

  Before

  调试 90 天

  After

  调试 74 天

  • +55% 远程排障
  • -32% 误报关闭

Roadmap

路线图

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  2026-Q2 · 产品

  孪生船厂 GA

  工序级孪生覆盖四大主力船厂，搭载与物流模块全面上线。

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  2026-Q3 · 研发

  LNG 围护仿真 2.0

  围护焊接热变形与密性试验数据闭环，支持 Mark III / NO96 双路线。

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  2026-Q4 · 生态

  绿色燃料产线

  甲醇、氨燃料与岸电接口设计库，面向箱船与油轮改装。

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  2027-Q1 · 制造

  智能喷涂规模化

  涂装机器人路径与 VOC 闭环在多基地复制，膜厚一致性对标。

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  2027-Q2 · 合规

  无人船试验取证

  海试包与船级社数据交换接口，支撑无人艇与智能船舶证书路径。

R&D

研发支柱

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  Candies 制造 Stack

  全栈工业软件

  从船体数据模型、工艺知识库到物流仿真的统一软件栈，开放 API 支撑船厂二次开发与船级社数据交换。

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  Candies 制造 Scale

  规模与节拍

  面向多基地、多船型并行建造，孪生内核支持工序级回放与跨坞资源调配，将坞期与搭载节拍转化为可对标 KPI。

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  Candies 制造 Trust

  可信交付

  等保合规、审计日志与船级社证据链内嵌交付流程，交船资料包与质量档案可追溯到具体焊口、吊装与试航记录。

FAQ

常见问题